Филиалът на АД Фирма "Август" "Вурнарски завод за смесени препарати" продължава да модернизира оборудването. През февруари 2022 г. компанията инсталира нова автоматизирана линия за опаковане на продукти за растителна защита за лични и дружествени парцели. Това ще увеличи скоростта на пълнене от 400 на 1200 единици на час.
Линията за пълнене е предназначена за пълнене на течни препарати в четири вида контейнери (бутилки и буркани от 250 до 1000 ml). Новият редовен механизъм функционира както следва. Първо, празните контейнери от масата за съхранение автоматично влизат в блока за пълнене, където се извършва опаковането. Бутилиращата машина разполага с два рол-оф агрегата - един за пакетиране на хербициди и един за фунгициди и инсектициди.
Освен това продуктите отиват по конвейерната лента към усукващия блок, където се подава капачката и опакованото лекарство се затваря. Запечатан флакон или буркан се претегля и ако се открият аномалии, те се изхвърлят. Автоматизирани са и процесите по запечатване на бутилки и кутии, нанасяне на етикети и цифрово маркиране.
Работник на линията подрежда напълно готови и опаковани продукти от масата за съхранение в гофрирани кутии. Това е практически единствената точка, където се изисква ръчен труд на линията. Кутията вече е запечатана автоматично, последвана от етикет и маркировка.
На опаковъчната линия, която функционираше по-рано, затварянето на бутилки и консерви се извършваше от служителите на завода с помощта на ръчна пневматична бормашина. Претеглянето на предварително опакованото лекарство и прехвърлянето на опакованите продукти в етикетиращата машина също бяха извършени от персонала, както и запечатването на гофрираните кутии с партидите от лекарството. Така с помощта на новата линия ръчният труд и необходимостта от контрол върху него са сведени до минимум. В същото време се повишава безопасността на производството като цяло, тъй като е изключена възможността за директен контакт на служителите с лекарства: бутилиращият блок на линията е затворен. Освен това автоматизацията ще увеличи скоростта на пълнене от 400 на 1200 единици на час.
Първата партида продукти вече е опакована на новата линия, която е изпратена за износ. В момента процесът на настройка на оборудването преди пълноценно стартиране наближава финалния етап.