McDonald's организира виртуална пресконференция, по време на която целият процес на създаване на един от най-популярните продукти на компанията - пържени картофи, беше демонстриран пред журналисти. Представители на компанията, както и на завода Lam Weston Belaya Dacha, говориха за пътя на картофите от засаждането до чинията.
Сортът картофи Innovator се използва за производството на продукта. Неговите отличителни черти са големият размер на грудките и високият добив. В нивите, където се отглеждат картофи, изпитването на почвата се извършва два пъти годишно.
Според генералния директор на Бела Дача Фарминг Артем Беляев по време на прибирането на реколтата се използва електронна картофена клубена, оборудвана със специални сензори, които сигнализират за нивото на въздействие по време на работа на комбайна. По този начин можете да получите информация навреме за това къде могат да бъдат повредени картофите и да направите корекции в процеса на прибиране на реколтата.
Между другото, на етапа на почистване, както и на всички други етапи, фермата преминава строг одит на качеството, който включва всички аспекти на производството, включително спазването на екологичните изисквания.
„В допълнение към управленския контрол има и контрол, упражняван от земеделския екип. Добрият лидер приветства само допълнителен контрол “, казва Беляев.
След това картофите влизат в приемния бункер, се извършва по-нататъшното им отделяне, след което те се изчистват ръчно от земята и влизат в картофеното хранилище. Обемът на съхранение е 7,5 хиляди тона еднократно съхранение. Това е един от най-модерните технологични съоръжения за съхранение в света, един вид симбиоза - всички модерни технологии, съществуващи в света, са взети предвид при неговия дизайн. Оборудван е и със специална автоматична вентилационна система, която осигурява оптимални условия за съхранение. Можете да управлявате съхранението, да наблюдавате и да правите каквито и да е настройки от която и да е притурка.
Заводът Lam Weston Belaya Dacha край Липецк работи с ферми от 25 региона на Русия и обработва 220 хиляди тона суровини на сезон.
Според управителя на завода Алексей Федотов картофите, отглеждани в завода, преминават през голям брой етапи на преработка и сортиране. Заводът е с дължина около километър и е почти напълно автоматизиран - всяка смяна се управлява от до 20 души. Той също така извършва проверки на качеството на продуктите, включително от Центъра за качество на McDonald's Munich. В резултат на това това е единственият продукт в Русия, който е сертифициран за съответствие със Златния стандарт.
Александър Меркулов, консултант на отдела за контрол на качеството, разказа за това как се приготвят пържени картофи директно в ресторанта. Според него картофите идват в кухнята замразени. Това се прави, за да се поддържа качеството на продукта. Остава в този вид до момента, в който е приготвен. Картофите се подават в автоматичен дозатор, който също е фризер. Като масло за пържене се използва смес от два вида слънчогледово масло. Използват се и редица процедури за гарантиране на качеството на тази смес, включително тестване със специални ленти за съдържанието на свободни мастни киселини.
Според предварително програмираните условия картофите се пържат в продължение на три минути при температура от 168 градуса. В зоната за опаковане се създава специален топъл микроклимат, който се осигурява от лампи с нажежаема жичка, което не позволява картофите да се охладят, преди да бъдат предадени на купувача. Тук горещите пържени картофи са опаковани в три различни размера на сервиране.
Предпоставка е самите мениджъри от време на време да изпробват продукта, който се предлага на гостите. Този подход дава плод: всеки ден се продават около 600 XNUMX порции пържени картофи във веригата ресторанти McDonald's в Русия.