Когато не е възможно да се приготви пълноценна храна, незабавните продукти се превръщат в истинско спасение.
Теренни пътувания, дълги пътувания, нередовно работно време ... Когато не е възможно да се приготви пълноценна закуска, обяд или вечеря, незабавните храни се превръщат в истинско спасение. Мисло научи как да правите незабавно картофено пюре в Maxim Gorky Plus LLC.
Сайтът не е избран случайно. Факт е, че продуктите, произведени от Maxim Gorky Plus LLC са били изпробвани поне веднъж от почти всички, не само от Тула, но и като жител на Русия като цяло. Именно тази компания в продължение на много години произвежда основата за най-популярните марки картофено пюре, чипс, закуски, полуфабрикати. Сред редовните клиенти има много производители на колбаси. Добра част от продуктите се изнасят в Европа, освен това през есента на 2019 г. компанията сключи два договора с Китай.
Във всички случаи Maxim Gorky Plus LLC доставя сухи картофени люспи, а производителите, според тяхната рецепта, създават свои собствени продуктови линии. Ето защо беше важно да се научим как да готвим това, което всички ядем.
Максим Горки Плюс LLC се намира в квартал Чернски в Тулска област, в село Попова 1-ва. Историята му започва от съветските години - тогава това беше колективно стопанство, което произвеждаше картофи за продажба и за семена. Земята е предадена в частни ръце през 2006 г., тук се появяват първите производствени мощности за миене и опаковане на картофени маси. През 2011 г. Maxim Gorky LLC (това беше първоначалното име) създаде работилница за картофени люспи. Компанията започна да се свързва не само с картофи, но и с полуфабрикати от нея. Поради бързия ръст на продажбите и нарасналото търсене в средата на 2017 г., компанията удвои производствения си капацитет. През 2018 г. тя навлезе в следващия етап на развитие: новият собственик започна процеса на модернизиране на производствените мощности, въведе модерна система за сигурност, като запази работния екип на завода. Сега Maxim Gorky Plus LLC е успешно предприятие, известно далеч извън границите на Русия.
Качеството на всеки продукт зависи от суровината, от която е направен. Maxim Gorky Plus LLC произвежда по-голямата част от своите продукти от картофи - както собствените си, отглеждани в района на Брянск, така и отглеждани от други селскостопански предприятия - Тула и от съседни региони.
За да се гарантира, че такъв обем суровини се гарантира ежедневно, на територията на централата има повече от две дузини хангари с контролирана вентилационна система. Един такъв хангар държи картофи в продължение на две седмици без прекъсване на работата на предприятието.
Контролира приемането и съхранението на картофи Андрей Филипов - ръководител на основния сектор.
- Проба се взема от всяка машина, която е донесла картофите и е изпратена в лабораторията. Ако товарът отговаря на необходимите изисквания, той се изпраща до склада. Най-важното при полагането на картофи за съхранение е да се създаде подходящ микроклимат, за да се предотврати покачването на нивата на захар в клубените. За това е необходимо да се поддържа определена температура на въздуха и вентилация в хангарите “, казва Андрей Филипов. - Тази година зимата все още е топла, така че няма нужда от опазването на хангари. И ако температурите са под нулата, тогава хангарите се затварят и отварят непосредствено преди изпращане на картофи в сервиза. Всеки ден проверяваме състоянието на картофите, като влизаме в складовете през специални вентилационни отделения. Влизането в производствената част е възможно само в гащеризони, шапка и чисти обувки, не забравяйте да мия ръцете си със специално оборудване.
Превръщането на картофите в люспи започва с измиването на клубените. След душ те се изпращат по конвейера до специален контейнер - стълб, където кората се отстранява от тях.
Налягането в няколко атмосфери буквално го взривява. След като картофът преминава през система от четки, които отлепват остатъците от корите.
Тогава картофите пристигат в сортировъчния пункт, където се събират ръчно грудките грудки. Това е един от най-важните етапи, тъй като от вниманието на сортиращите зависи колко качествен ще бъде крайният продукт.
Те умело изхвърлят неподходящите картофи, а останалите продължават да се движат по транспортьора. След охлаждане клубените се доставят в готварската печка, където се готвят 10-20 минути, в зависимост от сорта. Варените картофи се изпращат под пресата - огромни барабани, които я превръщат в картофено пюре. От барабаните картофеното пюре попада върху още един филтър, който улавя очите и остатъците от корите.
При сушене, само чисти картофено пюре без излишни примеси - това е еднакъв цвят, като картофено пюре, приготвено у дома.
От сушилнята излизат широки платна, подобни на най-фината материя. След като се рушат и се превръщат в люспи. От момента, в който картофите пристигнат в мивката и докато се получи сухият продукт, минават около 1,5-2 часа.
Целият процес беше организиран от технолога Валентина Кавкова:
- Не мога да си представя без това предприятие, стигнах до него през 2006 г., когато предприятието тъкмо се пускаше в експлоатация, и създадох техническите условия за производствените линии. В моята работилница работят около сто души. Радвам се, че всеки от тях поема своите отговорности с голяма отговорност “, казва Валентина Юриевна.
Производственият процес е напълно автоматизиран на всеки етап, с изключение на сортирането, по един служител на смяна. За да се гарантира, че всички механизми работят правилно, капитанът на смяната Юрий Матосов следи:
- Процесът е напълно под контрол - основните индикатори се показват на мониторите: температура, налягане, електрически данни. Ако има проблем, мястото на повреда се показва на компютъра. Веднага изпратете господарите, а тя спешно елиминирана. Обичам работата си, има добра заплата и прекрасен екип.
Ремонтният екип се ръководи от Сергей Голишев:
"Работя тук от десет години." След армията той получи работа като ключар и когато се появи производствената линия, той се прехвърли в технологичния цех. Най-горещият месец е юли, предвижда се поддръжка на цялата линия. Тя спира за дълго време само веднъж годишно, за тридесет дни трябва да имаме време да я подготвим за нов непрекъснат работен сезон.
Готовите картофени люспи отиват в цеха за опаковане, където се опаковат в торби. Всеки ден до 50 тона готови продукти преминават през опаковката.
Между другото, в склада практически няма готови продукти. Факт е, че веднага се изпраща на клиентите и просто няма време да легне. Миналата година складът беше оборудван с втора зона за доставка, така че клиентите да не стояха на опашка и да могат да вземат готовите продукти по-бързо.
Друго малко помещение се намира до магазина за опаковане - след мащабно производство на люспи, тази линия изглежда миниатюрна.
В него се помещава цех за производство на собствена линия продукти за бързо хранене Pureshka: пакетирани картофено пюре без добавки и чаши с картофено пюре с различни вкусове. Тяхната рецепта е разработена и от Валентина Юриевна. Магазинът, макар и скромен по размер, произвежда до 100 тона готова продукция на месец. Той се продава в големи вериги магазини в района на Тула.
През 2019 г. Maxim Gorky Plus LLC получи награда за продуктовата линия Pyureshka - грамота „Стоте най-добри стоки на Русия“.
Успяхме да оценим вкусовите качества на картофеното пюре точно във фабриката, заедно с технолога и изпълнителния директор обядвахме с току-що приготвеното картофено пюре. Вкусът е добре балансиран, за разлика от други производители, в Pyureshka оптималната комбинация от сол и подправки.
- Правим проба за качество на продукта на всеки час. Това е необходимо, за да сме сигурни в нашия продукт. Всеки клиент представя своите изисквания към готовия продукт, така че следваме това “, обясни Валентина Кавкова.
Компанията планира да разшири производството. В момента активно се разработва документация за увеличаване на площта за съхранение на картофи и производствени линии. В тази връзка Maxim Gorky Plus LLC кани инженери, технолози и други специалисти на работа. В допълнение към приличната заплата, компанията осигурява трансфер на служители. Чуждестранни специалисти с висше образование са снабдени с жилища от производствения обект.
Източник: Myslokru