Руските производствени обекти на фирма "Август" са включени в изпълнението на националния проект "Производителност на труда". В завода Август-Алабуга в Република Татарстан, прилагането на принципите на бережливо производство започна през пролетта на 2021 г. В резултат на сътрудничеството с Федералния център за компетентност (FCC), предприятието удвои производството си като част от пилотен проект за оптимизиране на производството на хербициди по линията на водни разтвори. Сега се подготвят още две производствени линии за трансформациите, а за следващите три години за завода е поставена глобалната цел 30/30/30: увеличение на производителността на труда с 30%, увеличение на маржовете на продукта с 30 % и повишаване на производителността на предприятието до 30 милиона литра продукти годишно. В момента се подготвя друг производствен обект "Августа", намиращ се в Република Чуваш, който да бъде включен в броя на участниците в националния проект - клонът на фирма "Августа" АД "Вурнарски завод за смесени препарати".
Оптимизирането на производството на хербициди на линията от водни разтвори на завода Август-Алабуга беше избрано като пилотен проект, в рамките на който беше планирано да се изпробват и оценят методите на бережливо производство в компанията Август. Тази линия произвежда препарати "Августа" за борба с плевелите при различни култури: "Торнадо 500", "Торнадо 540", "Сух маркуч", "Балерина", които са спечелили признанието на фермерите. Основните задачи пред експертите и служителите на предприятието бяха повишаване на капацитета през пиковия производствен сезон и подобряване на ефективността на оборудването. Проектът стартира през март 2021 г.
Методите на пестеливо производство показаха своята производителност: според резултатите от изпълнението на проект с продължителност шест месеца, продукцията се увеличи със 100% (от 380,9 на 761,8 l / човек-ч), а времето на процеса при производството на една партида продукт (20 кубични метра) намалява с 48% (от 23 до 12 часа).
Ключови моменти в оптимизирането на производителността на линията, свързани с елиминирането на тесните места между различните производствени цикли – ситуации, при които ограниченият капацитет на една секция ограничава ефективността на друга. И така, една от ефективните промени беше ускоряването на линията за пълнене на лекарства. След получаване на потвърждение, че качествените показатели на готовия продукт отговарят на изискванията на техническите спецификации, времето от началото на изпомпването му в резервоара за съхранение до началото на пълненето е 120 минути. Въпреки това, чрез изчисления, експертите потвърдиха възможността пълненето на лекарството да започне по-рано - преди окончателното пълнене на резервоара за съхранение. След въвеждането на организационни мерки преди началото на опаковането, както и промяна в подхода към размера на опакованите препарати, периодът на изчакване беше намален до 15 минути - само това направи възможно намаляването на времето за производство на партидата с 27 % и увеличаване на продукцията на човек с 35%. Освен това беше възможно да се направят паралелни процесите на изпомпване на готови продукти и контрол на тяхното качество.
Важна роля за минимизиране на престоя и оптимизиране на производствените процеси изигра въвеждането на производствен анализ, ребалансиране на производствените линии по отношение на изравняване на тяхната производителност, подобряване на логистиката в магазина, стандартизиране на работата на етапи с висока променливост на операциите (включително при такива етап като етикетиране). Въведена е информационна система за наблюдение и изчисляване на общата ефективност на оборудването (IVAMS). В същото време служителите, участващи в производствения процес, преминаха допълнително обучение по следните програми: „Основи на бережливото производство“, „Внедряване на проекти за подобрение“, „Производствен анализ“ и др. Подобрени бяха условията на труд, стандарт за въведено е работното място и неговото почистване, засилена е обратната връзка, редовно информиране и включване на всеки служител в основните процеси на предприятието, въведени са материални стимули за най-активните и подредени служители, включително възможност за кариерно израстване.
Продължава изпълнението на програмата за повишаване на производителността на труда в завода Август-Алабуга. Следните съоръжения са линия за емулсионен концентрат за производство на фунгициди и линия за емулсионен концентрат за производство на хербициди. Две съответни работни групи вече работят; на линията за производство на фунгициди е готова карта на проекта, извършен е производствен анализ и са разработени идеални и целеви карти на потока.
„Основната ни цел е да преминем към работа в режим на икономично производство на постоянна основа и с участието на всички наши служители, без изключение“, казва Владимир Алин, генерален директор на завод „Август-Алабуга“. - Това не е гръмък лозунг, а пряка необходимост. Оптимизирането на много работни процеси в предприятието ще ни помогне да изпълним амбициозните задачи за осигуряване на земеделските производители с продукти за растителна защита, а участието в националния проект за повишаване на производителността на труда в това отношение е голяма помощ.
Друг руски производствен обект - клонът на АД Фирма "Август" "Вурнарски завод за смесени препарати" - в момента също се подготвя за участие в националния проект. През ноември 2021 г. експерт от FCC вече го посети. Също така служителите и директорът на завода Владимир Свешников приеха колеги от централния офис на фирма "Август" и предприятието "Август-Алабуга", за да обсъдят плана за внедряване на системата за постно производство.